Каждое падение на производстве – это не просто травма, а потенциальная остановка линии, штраф и потеря репутации. По статистике, до трети всех несчастных случаев на предприятиях связаны со скольжением. И хотя большинство рабочих ботинок сегодня имеют маркировку “антискользящие SRC”, далеко не всегда это означает реальную безопасность. Разберемся, что стоит за этими буквами и почему важно понимать ограничения тестов.
Что означают SRA, SRB и SRC
Европейский стандарт EN ISO 20345, действующий и в Беларуси, определяет три категории испытаний противоскольжения:
- SRA — проверка на керамической плитке, смоченной раствором мыла;
- SRB — проверка на стальной плите, покрытой глицерином;
- SRC — сочетание обоих тестов.
Спецобувь, прошедшая SRC-тест, считается наиболее универсальной. Но важно понимать, что испытания проводятся в лабораторных условиях – при контролируемой температуре, ровной поверхности и новой подошве. В реальном производстве ситуация совсем иная: грязь, масло, пыль, перепады температур и износ протектора резко меняют коэффициент трения.
Как проходят испытания
Во время теста образец обуви устанавливают на испытательный стенд. Подошва движется по поверхности с заданным усилием, а датчики фиксируют коэффициент сцепления (µ). Минимально допустимые значения: 0,32 для пятки и 0,36 для передней части стопы. Если обувь показывает меньше – она не проходит сертификацию.
Однако тест проводится в течение нескольких минут и не учитывает загрязнение подошвы, химическое воздействие или износ после месяца эксплуатации. В реальности коэффициент трения может снижаться вдвое уже через 2-3 недели работы на скользком полу.
Почему SRC не гарантирует безопасность
Вот несколько причин, почему маркировка SRC не говорит о том, что обувь не будет скользить:
- Реальные условия сложнее лабораторных. Плитка в тесте идеально ровная, тогда как в цеху пол может быть с микротрещинами, рельефом или перепадом влажности.
- Смешанные загрязнения. В пищевой промышленности на полу присутствуют жир, белковые остатки и вода – смесь, не предусмотренная стандартом.
- Износ протектора. Даже 1 мм потери рисунка снижает сцепление на 15–20 %.
- Температура. При +5 °C и ниже резина теряет эластичность, особенно дешевая ПВХ-подошва.
Поэтому маркировка SRC – это гарантия соответствия минимальным требованиям, но не страховка от падений.
Примеры из практики
Пищевая промышленность. В молочных и мясоперерабатывающих цехах даже новая SRC-обувь может скользить на жировых следах. Там эффективнее использовать подошвы с крупным самочищающимся рисунком и каналами для отвода жидкости.
Строительство. На бетонных и пыльных поверхностях SRC-обувь работает надёжно, пока протектор не забивается цементной пылью. Регулярная очистка и просушка здесь обязательны.
Склады и логистика. Переходы из холодных зон в тёплые приводят к конденсату на подошве – помогает микропористая резина с дренажными канавками.
Как продлить сцепление и срок службы
Вот несколько практических советов, как сохранить функциональность антискользящей спецобуви:
- Чистите подошву ежедневно. Остатки грязи, масла и химикатов образуют плёнку, которая уменьшает трение.
- Проверяйте глубину протектора. При износе менее 2 мм сцепление резко падает.
- Сушите обувь естественно. Не ставьте на батарею – это пересушивает резину.
- Выбирайте материалы под условия. Для влажных помещений – полиуретан с мелкопористой структурой, для морозов – термополиуретан или резина NBR.
- Проверяйте подошву вручную. Если поверхность стала гладкой или липкой, обувь нужно заменить.
Новые методы тестирования
Современные лаборатории переходят на динамические испытания, где ботинок скользит по разным поверхностям под углом, а не просто движется по прямой. Также развивается технология 3D-сканирования износа, позволяющая прогнозировать потерю сцепления в зависимости от нагрузки.
В будущем на рынке появятся модели с встроенными датчиками давления и предупреждением о критическом износе подошвы – это уже часть концепции “умной спецобуви”.
Антискользящая спецобувь – это не просто маркировка SRC, а комплекс свойств, зависящий от состава резины, рисунка протектора и условий эксплуатации. Даже самая сертифицированная обувь требует ухода и регулярного контроля. Понимание принципов тестирования помогает работодателям выбирать пары, подходящие именно для их среды, снижая риск падений и повышая безопасность труда.
